一、內蒙古地區施工實況

項目背景

內蒙古某大型煤礦擴建項目采用反井鉆機技術，用于主井與副井之間的通風井施工。項目旨在提升礦井通風效率，降低瓦斯積聚風險。

設備與工藝

設備型號：某國產ZJY-2000型反井鉆機，最大鉆孔直徑2.4米，深度可達800米。

施工流程：

（1）導向孔鉆進：采用金剛石鉆頭，以5°傾角向下鉆進至目標層；

（2）擴孔作業：換用滾刀式擴孔鉆頭，自下而上逐級擴孔至設計直徑；

（3）出渣系統：配套螺旋輸送機與皮帶機，實現連續排渣。

實拍亮點

鉆機自動化控制臺實時顯示扭矩、轉速等參數，操作人員通過觸控屏調整參數；

施工現場設置防塵噴霧裝置，粉塵濃度控制在10mg/m3以下；

夜間施工采用LED照明系統，亮度達500lux，確保作業安全。

二、河北地區施工案例

項目特點

河北某鐵礦深部開拓工程中，反井鉆機用于連接-400m與-600m中段的溜井施工。項目面臨地層復雜（含斷層帶）、地下水豐富等挑戰。

技術應對

泥漿循環系統：采用高分子聚合物泥漿，粘度控制在45-50s，有效攜帶巖屑并穩定孔壁；

導向控制：應用激光測斜儀，每30米測量一次孔斜，確保垂直度誤差＜0.5%；

防水措施：在斷層帶注入化學注漿材料，形成5cm厚防水層。

實拍場景

鉆機底座采用混凝土澆筑，承載力達200噸；

擴孔階段巖屑通過管道輸送至臨時堆場，日處理量達300立方米；

現場設置應急逃生通道，寬度不小于1.2m，標識清晰。

三、山西地區施工進展

項目概況

山西某煤礦斜井與立井貫通工程中，反井鉆機用于施工長度280米的通風井。項目需穿越煤層與砂巖互層，巖性變化頻繁。

工藝優化

分層鉆進：根據巖性變化調整鉆壓，煤層段鉆壓控制在8-10噸，砂巖段增至15-18噸；

鉆頭改進：采用復合片鉆頭，前角15°，后角10°，提高破巖效率；

排渣優化：調整螺旋葉片螺距至250mm，排渣速度提升20%。

實拍細節

鉆機主軸轉速設定為80-120rpm，扭矩輸出穩定在15000N·m；

施工現場配置瓦斯監測儀，報警閾值設為0.5%；

擴孔后孔壁光滑，粗糙度Ra＜6.3μm，滿足通風要求。

四、甘肅地區施工動態

項目特色

甘肅某金礦深部開采工程中，反井鉆機用于施工長度520米的排水井。項目地處高海拔（3200m），需應對低溫、缺氧等環境。

適應性改造

動力系統：柴油發動機配備渦輪增壓器，功率提升15%；

液壓系統：采用低溫液壓油，工作溫度范圍擴展至-30℃至+50℃；

人員防護：為操作人員配備供氧裝置，血氧飽和度監測頻率為每小時1次。

實拍記錄

鉆機就位后，水平誤差控制在±2mm以內；

導向孔施工日進尺達15米，擴孔階段日進尺8米；

現場設置保溫棚，確保液壓油溫度不低于20℃。

五、行業趨勢與建議

技術發展方向

智能化：集成AI算法，實現鉆進參數自動優化；

綠色化：推廣電動鉆機，降低碳排放；

大型化：研發直徑3米以上鉆機，滿足超深井需求。

施工安全要點

嚴格執行“一機一閘”制度，防止電氣火災；

擴孔階段設置警戒線，距離鉆機50m范圍內禁止非作業人員進入；

定期檢查鉆桿連接螺栓，扭矩值需達到額定值的90%以上。