反井鉆機(jī)鉆桿包括普通鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、接頭鉆桿。

穩(wěn)定鉆桿：具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。

開孔鉆桿：用于保證導(dǎo)孔的開孔質(zhì)量的特殊鉆桿。

一、反井鉆機(jī)鉆桿的用途

     主要適用于油氣勘探開發(fā)過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

API標(biāo)準(zhǔn)的E75到S135鋼級(jí)，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺(tái)肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級(jí)的BNK C95S鉆桿。

二、鉆桿結(jié)構(gòu)組成

　　鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

三、鉆桿加工工藝

　　光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測(cè)，包括硬度測(cè)試，壓力測(cè)試和非破壞性測(cè)試。

四、鉆桿加工工序及其特點(diǎn)

鉆桿是反井鉆機(jī)的關(guān)鍵零部件，其性能的優(yōu)劣直接影響整機(jī)的成敗。我公司在豐富實(shí)踐基礎(chǔ)上吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的鉆桿，性能完全可以和進(jìn)口的同類產(chǎn)品媲美。

1、鉆桿加工工序

首先，通過加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行管體接頭的焊接。

2、鉆桿特點(diǎn)

采用國(guó)際上先進(jìn)的六鍵式鍵型分布技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)。

采用先進(jìn)的加工設(shè)備、加工工藝及工裝制造，整套鉆桿重量輕、強(qiáng)度高，鋸床單節(jié)鉆桿直線度高，管壁薄、管間間隙小，牙板耐磨性好。

3、加重鉆桿概述

加重鉆桿的壁厚介于鉆桿和鉆鋌之間，其結(jié)構(gòu)形式類似與鉆桿。他能承受拉伸載荷，也允許承受壓縮載荷。將其接在鉆桿與鉆鋌之間，能防止鉆柱截面模數(shù)的突然變化，減少鉆桿疲勞破壞。

4、鉆桿技術(shù)與國(guó)際接軌

采用德國(guó)進(jìn)口高強(qiáng)耐磨材料制造，或者國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。國(guó)產(chǎn)管材全部是特殊訂制的合金材料無縫管，機(jī)械加工保證了尺寸精度、位置誤差、力學(xué)性能以及良好的焊接性。小直徑管進(jìn)行了特殊的二次熱處理，強(qiáng)度達(dá)到800公斤級(jí)以上。摩阻式鉆桿可全扭矩使用。

五、鉆桿選擇 

反井鉆機(jī)鉆桿包括普通鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、接頭鉆桿，選擇鉆桿時(shí)要滿足拉力和扭矩共同作用下的強(qiáng)度、剛度要求，同時(shí)要達(dá)到一定的抗疲勞破壞能力，鉆桿連接絲扣要有通用性和互換性。

鉆桿選擇完成后，鉆桿的重量是影響鉆機(jī)選擇的因素。如有效長(zhǎng)度1.0m、外徑182mm的鉆桿，重量約155kg。

穩(wěn)定鉆桿和接頭鉆桿外徑，要予導(dǎo)孔鉆頭外徑匹配。