掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適 用反井鉆機操作　

    第1條 司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

    第2條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。

    第3條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

    第4條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

    第5條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態。

    第6條 按施工組織設計(或作業規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

    第7條 檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

    第8條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

    第9條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現 象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

    第10條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

    第11條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

    第12條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

    第13條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。
  第14條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。
    第15條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：
    1．啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。
    2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。
    3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。
    4．啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。
    5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
    第16條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
    第17條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。
    第18條 停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。
    第19條 導向孔施工操作及注意事項：
    1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。
    2．鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。
    3．開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數鉆進。
    4．按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。
　5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。 
　6．裝接鉆桿操作程序如下：
    (1)關閉洗孔液閥門，停止供液；
    (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
    (3)將機頭提升到適當位置；
    (4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；
    (5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
    (6)下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
    (7)旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
    (8)提升機頭，取出專用工具；
    (9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。
    7．向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
    8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
    9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。
    第20條 裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。
    第21條 換接鉆頭的操作及注意事項：
    1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。
　2．換接鉆頭的步驟如下：  
　(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
    (2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
    (3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
    3．注意事項：
    (1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；
    (2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
    (3)要設專人監察安全，當出現不安全情況時(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。
    第22條 擴孔鉆進的操作及注意事項：
    1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
    2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
    3．擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。
    4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
    5．若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即 停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。 
    6．擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
    7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
    (1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
    (2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；
    (3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
    (4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
    (5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯接；
    (6)提升機頭，取下專用工具；
    (7)繼續擴孔鉆進。
    8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
    9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
    10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
    第23條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
    1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
    (2)用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴 孔鉆頭聯接件拆下；
    (3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；
    (4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
    (5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。
    2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
    (2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
    (3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；
    (4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
    (5)拆除電源、油管；
    (6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。
   3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。
    第24條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
    第25條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
    第26條 鉆進過程中的故障處理：
　1.發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。  
　2．鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。
    3．擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。
    4．導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
    第27條 鉆進過程中的注意事項：
    1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
   2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
    3．嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
    4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。
    5．接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
    6．做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
    7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
　8．鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。