乳化液的維護 
1．皂化值—皂化值是指皂化1克油品所需氫氧化鉀的毫克數。被皂 化的物質主要是油脂和合成酯等脂類化合物。皂化值在軋制油中具有重要意義，它的高低代表了軋制油潤滑性能的好壞，一般來講，皂化值越高，潤滑性能越好，但軋后退火的清凈性也隨之變差。  乳化液的皂化值會隨著雜油的泄漏而隨之降低，一般，雜油的含量不能大于在乳化液中油含量的20%，否則會因潤滑性能下降而影響軋制。  雜油含量%=100%*（原油皂化值—乳化液實測皂化值）/ 原油皂化值
2．  酸值—酸值是表示油品中有機酸的含量多少的指標。中和1g 油品中的有機酸所需氫氧化鉀的毫克數。乳化液如果發生細菌生長，酸值會提高，如果受雜油等外界其它因素干擾，酸值也會發生變化。酸值最好控制在：  原油酸值±2 mgKOH/g 
3．  鐵含量—乳化液中的鐵粉含量，用PPM表示。一般控制在小 于500ppm，過高會影響乳化液的清凈性，從而影響鋼板表面的清凈性，但適量的鐵含量對潤滑起一定的幫助。
4．  PH值—表征乳化液的酸堿度。一般乳化液的PH值的控制范 圍為4.5—6.5，過高則可能有堿性物質侵入乳化液系統，如清洗劑、工業水等。過低則可能酸性的物質侵入乳化液系統，如酸洗鋼板表面殘留酸過多、乳化液中有大量細菌、ESI過低造成乳化液酸敗等。
5．  電導率—表征乳化液中各離子含量程度。電導率一般在500us/cm以下，過高則說明有外界離子的侵入。如酸洗鋼板表面殘留酸過多，清洗劑的侵入、脫鹽水的質量、有工業水侵入、ESI 過低等。
6．  ESI—乳化液穩定性指數。一般在0.4—0.8，過高會影響潤滑 性，過低會增加油耗，維護也困難，甚至也會影響潤滑性。
7．  氯含量—乳化液中氯含量主要來自酸洗后鋼板表面的夾帶，乳 化液中氯含量一般要小于50ppm，過高會引起鋼板發生點蝕。