一、 工程概況
        石炭井焦煤公司＋1100水平煤倉，上口位于煤倉硐室內(nèi)，標高為+1128.551m；下口位于煤倉裝載硐室內(nèi)，標高為+1079.932m，煤倉垂深43m，直徑6.0m。本次反井鉆機導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面，施工深度設(shè)計為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層，根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料，此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常，故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
        二、反井鉆機施工必備條件
        1、在鉆機運至施工位置前，應(yīng)作好反井鉆機開口位置施工基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，砌強度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸，不得有虛渣現(xiàn)象，并不得小于0.6m；
        2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝牢固、平直，由于鉆機中心位置是靠軌道固定的，因此，鋼軌必須對稱，位于鉆孔中心兩邊。另外，在鉆機尾部靠后輪外，鋼軌應(yīng)與地基固定（用錨桿或螺釘均可），并能承受40噸以上的拉力；
        3、 電源：鉆機泵站電源，主泵電機功率55千瓦，電壓380/660伏，付泵電機功率7.5千瓦，電壓380/660伏；
        4、水源：冷卻器用清潔水，流量不小于7.2m3/小時，水壓不少于0.8兆帕，導(dǎo)孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時，水壓不小于1.2兆帕，沖洗水壓根據(jù)井深而定，井越深水壓越高，導(dǎo)孔鉆進沖洗水循環(huán)使用，冷卻水作補充水源，以冷卻水冷卻擴孔鉆頭，消塵防暴；
        5、鉆機設(shè)備運輸線路最小不小于1.5m×2.00m（寬×高），鉆井設(shè)備運輸軌型為600毫米標準軌道；
        6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺（380/660伏）；
        7、鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m×3.5m（寬×高）（孔中心軌面以上），同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
        三、反井鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)
        1、鉆機運輸時分四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車、機械手，轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車、泵車和油箱車自帶有車底盤，可直接運往施工地點，散件可裝入三個礦車運輸，運輸車輪距600毫米；
        2、運輸前，施工人員必須對運輸線路進行勘察，處理好對運輸有影響的管線風門等，對斜巷的提升絞車進行計算，明確每次提升車輛數(shù)目；
        3、安裝：鉆機運到施工現(xiàn)場后按施工要求位置排列，然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機位置，使鉆機架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進行安裝，往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動力電源→連接馬達推力油缸→起動付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機架并固定，(擰緊下支撐螺桿，支起上支撐壓力7.0－10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車；
        4、試運轉(zhuǎn)；鉆機安裝調(diào)整好后，應(yīng)全面檢查各部件是否準確，然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象，各部分動作是否準確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表，空載主、付泵壓力；之泵0.8－1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高，應(yīng)停泵檢查，若壓力正常，便可反復(fù)動作，運轉(zhuǎn)液壓馬達，并測量動力頭出軸速度，一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。
        四、 反井鉆機的操作
        1、開孔鉆進：⑴測定動力頭出軸速度；⑵升起動力頭至最高位置，把實現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆的下方，將卡瓦座入底座圈；⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上，起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架；⑷啟動馬達，使動力頭正轉(zhuǎn)，將開孔鉆桿與動力頭接頭，體和短鉆桿接上，提起動力頭，取出卡瓦；⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈；⑹啟動沖水泵和冷卻泵，向動力頭和冷卻器供水；⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥，鉆壓向下鉆進；⑻開孔到3－5米時取下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進。
        2、導(dǎo)孔鉆進：⑴鉆壓控制，一般情況下，對于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓；⑵在鉆透下水平5米前，應(yīng)逐漸降低鉆壓；⑶擴孔鉆進；①導(dǎo)孔鉆透，將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下，再接上擴孔鉆頭；②調(diào)節(jié)動力鉆頭出軸速度為預(yù)定值，同時調(diào)節(jié)動力頭上卸扣給進速度與之匹配；③拆去沖洗水管，將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導(dǎo)孔內(nèi)，以冷卻刀具和消塵防爆；④擴孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓，以防止鉆頭晃動而損壞刀具，使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進入孔內(nèi)后，方可加壓鉆進；⑤擴孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進行調(diào)整，一般不宜超過30噸。
        五、勞動組織及工期
        1、勞動組織采用兩班作業(yè)，每班12小時，井下手拉手交接班，作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人，每班四人，隊長兼技術(shù)員一人。
        班長兼操作、安檢工    1人；
        機電兼清理鉆機工  1人；
        起吊安裝鉆桿工  2人。
        作業(yè)時間為：早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
        2、鉆進工期：15天
        ⑴鉆機不可失運輸2天；
        ⑵鉆機安裝、調(diào)試1天；
        ⑶導(dǎo)孔鉆進11天；
        ⑷拆卸回收1天。
        六、工程質(zhì)量
        1、成孔偏斜率：以開孔中心為基點，終孔后任一深度偏斜不大于1.5％；
        2、成孔有效直徑不小于設(shè)計有效直徑；
        3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
        七、安全技術(shù)措施
        1、所有施工人員必須在認真學(xué)習本《規(guī)程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進行施工作業(yè)，同時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定；
        2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進入作業(yè)地點；
        3、鉆進穿煤層時，要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體，加強通風管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時，應(yīng)及時向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報，待隱患解決后方可繼續(xù)施工；作業(yè)現(xiàn)場通風要良好，防止瓦斯積聚，每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯情況；
        4、施工作業(yè)地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負責，并在作業(yè)地點設(shè)置瓦斯報警儀；
        5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時，應(yīng)立即匯報石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處，并及時撤出作業(yè)人員到安全地點；
        6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前，應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒，在擴孔期間，下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過；
        7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理，施工班長每班必須對頂板進行檢查，確認沒有安全隱患方可進行施工；
        8、在傾斜巷道運輸時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
        9、安全避災(zāi)路線：在施工作業(yè)地點及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時，所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點：
        線路一（上口）：＋1130煤倉硐室－→通風、行人、聯(lián)絡(luò)巷－→主斜井－→地面
        線路二（下口）：煤倉裝載硐室－→主斜井－→地面
        10、所有施工人員必須在認真學(xué)習本規(guī)程并簽名后方可進行施工作業(yè)，作業(yè)時要嚴格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。