乳化液泵工操作規程
乳化液泵司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

一、操作前的準備工作
1、接班后，按規定要求對如下內容進行檢查：
（1）泵站附近巷道安全情況及有無淋水情況。
（2）泵站的各種設備清潔衛生情況。
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋螺釘。
（4）減速器的油位和密封是否符合規定。
（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
（6）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
（7）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
（8）檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
2、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
二、正常操作順序
1、開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：
（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常。
（2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。
（3）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
（4）各接頭和密封是否漏液。
（5）乳化液箱中自動配液開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
2、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
3、運轉過程中應注意觀察各種開關的電流顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味。
（2）溫度超過規定。
（3）壓力表指示壓力不正常。
（4）自動配液裝置啟動不正常。
（5）控制閥失效、失控。
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
4、當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
7、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。
三、注意事項
1、乳化液泵司機如發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應立即匯報、調整、處理。
2、開關、電動機、按鈕等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員，進行處理。
4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），保證配液用水清潔，符合規定。
5、必須保證乳化液泵的輸出能力，為單體液壓支柱代液的應不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過濾器網芯。
（3）每10天清洗一次過濾器。
（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化驗一次水質。
10、操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
11、開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。